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石化低温热系统持续完善助力企业增效

发布时间:2018-08-24 15:00:45

作为石化低温热系统的送水大户,加氢裂化车间分馏塔顶冷凝潜热,每小时可产生326吨低温热水,除供装置内伴热利用外,还将剩余246吨的富余热水。以前,靠装置内冷再循环利用,但

  

  作为石化低温热系统的“送水”大户,加氢裂化车间分馏塔顶冷凝潜热,每小时可产生326吨低温热水,除供装置内伴热利用外,还将剩余246吨的富余热水。以前,靠装置内冷再循环利用,但这部分“自家无用、

  事虽小,不为不成。确保低温热系统的每一个分支畅通,是石化节能创效的一个缩影。秉承“高热高用、低热低用、梯级利用”的原则,石化持续完善低温热系统。

  随着石化全面加大低温热利用力度,深挖装置低温热能,根据平面布置和上下游装置的物料流向,分为东、西、南三个区,在全厂热量过剩装置和热量不足装置之间建立“通道”。通过外输富余热能,有效降低了装置能耗。“按照脱丙烷塔、异丁烯塔、罐区的顺序对低温热水梯级取热,蒸汽单耗下降了每小时20吨。”气体分馏车间技术负责人才玉松介绍,接收加氢裂化车间的低温热水,替代了蒸汽作为热源,蒸汽能耗大幅下降。

  慧聪化工网讯:比预期提前2天完成了停、修、开,石化加氢裂化装置已于5月末稳态运行。“低温热水恢复每小时150吨输量,装置能耗下降15%。”6月5日,加氢裂化车间生产副主任邓兴硕如释重负。

  该公司生产技术处定期开展的低温热系统运行评估与分析,PH值、硬度,水质;查看生产运行执行系统,低温热水的温度、输量;不断优化流程,优先工艺装置用水。九州娱乐城jull.net

  不久前,加氢裂化装置分馏塔顶回流罐水量明显增加,经排查为分馏塔顶低温热冷却器E2008发生内漏,因并入低温热系统时因压力增高、漏量加大,只得临时采取降压后装置内循环维持运行。为了尽快恢复“送水”,石化公司加氢裂化车间、钳工车间、仪表车间、电气车间、仅9天就完成了E2008和新氢机检修工作。装置恢复生产后,加氢裂化车间优化换热流程,调整伴热水量,确保送出装置的低温热水“更热、更多”,不仅实现富余热能最大化物尽其用,装置塔顶负荷的降低,还减少了空冷变频的耗电量。